A. 風機運行時產生振動的原因
風機震動，如果是新風機的話，應該是安裝問題：
檢查基礎螺絲松緊度、彈簧減震墊平整度；
我們新的風機，一般都是這些問題都是在安裝時出現的。
風機出廠時，都是做好整機動平衡的。
如果是風機使用了一些時間了的，有幾個方面：
先檢查各個螺絲的松緊度，看是否螺絲引起整機震動。緊固螺絲；
再檢查一下葉輪，可能是葉輪上有積灰，葉輪失去平衡，引起風機震動。清理葉輪；
再而檢查聯軸器和皮帶輪是否對中。調整聯軸器和皮帶輪；
最後看看檢查軸承，測試振動值，看軸承是否損壞。更換軸承；
可以聯系我們深圳原初科技-鄒工，我們是專注於進口風機領域
謝謝！
B. 風機產生振動的主要原因有有哪些
風機震動，如果是新風機的話，應該是安裝問題：
檢查基礎螺絲松緊度、彈簧減震墊平整度；
我們新的風機，一般都是這些問題都是在安裝時出現的。
風機出廠時，都是做好整機動平衡的。
如果是風機使用了一些時間了的，有幾個方面：
先檢查各個螺絲的松緊度，看是否螺絲引起整機震動。緊固螺絲；
再檢查一下葉輪，可能是葉輪上有積灰，葉輪失去平衡，引起風機震動。清理葉輪；
再而檢查聯軸器和皮帶輪是否對中。調整聯軸器和皮帶輪；
最後看看檢查軸承，測試振動值，看軸承是否損壞。更換軸承；
可以聯系我們深圳原初科技-鄒工，我們是專注於進口風機領域
謝謝！
C. 皮帶為什麼會跳動
那可能是動力或負荷有一個運行不勻速，或是皮帶和皮帶輪有變形。拖拉機皮帶是跳動的，但也正常，因為它非勻速運動，要看在什麼環境。
D. 離心風機皮帶傳動電機震動有哪些原因
電機振動是由於轉動部分不平衡、機械故障或電磁方面的原因引起的。
一、轉動部分不平衡主要是轉子、耦合器、聯軸器、傳動輪（制動輪）不平衡引起的。處理方法是先找好轉子平衡。如果有大型傳動輪、制動輪、耦合器、聯軸器，應與轉子分開單獨找好平衡。再有就是轉動部分機械松動造成的。如：鐵心支架松動，斜鍵、銷釘失效松動，轉子綁扎不緊都會造成轉動部分不平衡。
二、機械部分故障主要有以下幾點：
1、聯動部分軸系不對中，中心線不重合，定心不正確。這種故障產生的原因主要是安裝過程中，對中不良、安裝不當造成的。還有一種情況，就是有的聯動部分中心線在冷態時是重合一致的，但運行一段時間後由於轉子支點，基礎等變形，中心線又被破壞，因而產生振動。
2、與電機相聯的齒輪、聯軸器有毛病。這種故障主要表現為齒輪咬合不良，輪齒磨損嚴重，對輪潤滑不良，聯軸器歪斜、錯位，齒式聯軸器齒形、齒距不對、間隙過大或磨損嚴重，都會造成一定的振動。
3、電機本身結構的缺陷和安裝的問題。這種故障主要表現為軸頸橢圓，轉軸彎曲，軸與軸瓦間間隙過大或過小，軸承座、基礎板、地基的某部分乃至整個電機安裝基礎的剛度不夠，電機與基礎板之間固定不牢，底腳螺栓松動，軸承座與基礎板之間松動等。而軸與軸瓦間間隙過大或過小不僅可以造成振動還可使軸瓦的潤滑和溫度產生異常。
4、電機拖動的負載傳導振動。例如：汽輪發電機的汽輪機振動，電機拖動的風機、水泵振動，引起電機振動。
三、電氣部分的故障是由電磁方面的原因造成的主要包括：交流電機定子接線錯誤、繞線型非同步電動機轉子繞組短路，同步電機勵繞組匝間短路，同步電機勵磁線圈聯接錯誤，籠型非同步電動機轉子斷條，轉子鐵心變形造成定、轉子氣隙不均，導致氣隙磁通不平衡從而造成振動。
E. AHU空調箱風機異響，檢查 電機風機軸承轉盤 無異常跳動 三根皮帶中外側皮帶運轉時波動較大問異常
檢查三根皮帶是否一樣長，在運轉過程中，由於每根皮帶受熱不一樣，或者由於皮帶本身問題，有的皮帶會變長。再檢查一下軸承，將皮帶卸完，搖一搖皮帶盤，是否感覺有晃動。
F. 空氣壓縮機皮帶經常自己會翻過來！然後掉出來是什麼回事
答:空氣壓縮機(俗稱壓氣機、大氣泵)是藉助於發動機的動力，通過皮帶盤和皮帶驅動壓氣機工作的。皮帶在兩皮帶盤之間起著傳遞動力的作用，這就要求兩皮帶盤的軸線平行，兩皮帶盤的皮帶槽在同一平面內。另外，驅動盤或被驅動盤的徑向、端面圓跳動偏差要小，皮帶的張緊度要適宜。如果上述條件達不到，皮帶容易老化、膨脹、裂傷、伸長、摩擦面減少、寬度變窄等，壽命縮短。
皮帶損壞過快時，如不經檢修調整就換上新皮帶，新皮帶仍然使用不長。因為皮帶盤V形槽會被上次損壞的皮帶磨損，換新皮帶後，皮帶三面與皮帶盤的兩個斜面一個底面同
時接觸，皮帶會出現打滑現象，摩擦而產生的高溫致使皮帶燒蝕、變形、變長而脫落。
皮帶脫落的原因還有水泵皮帶盤(風扇皮帶盤)出現軸向竄動、徑向跳動或端面擺差等。空氣壓縮機(俗稱壓氣機、大氣泵)是藉助於發動機的動力，通過皮帶盤和皮帶驅動壓氣機工作的。皮帶在兩皮帶盤之間起著傳遞動力的作用，這就要求兩皮帶盤的軸線平行，兩皮帶盤的皮帶槽在同一平面內。另外，驅動盤或被驅動盤的徑向、端面圓跳動偏差要小，皮帶的張緊度要適宜。如果上述條件達不到，皮帶容易老化、膨脹、裂傷、伸長、摩擦面減少、寬度變窄等，壽命縮短。皮帶損壞過快時，如不經檢修調整就換上新皮帶，新皮帶仍然使用不長。因為皮帶盤V形槽會被上次損壞的皮帶磨損，換新皮帶後，皮帶三面與皮帶盤的兩個斜面一個底面同時接觸，皮帶會出現打滑現象，摩擦而產生的高溫致使皮帶燒蝕、變形、變長而脫落。皮帶脫落的原因還有水泵皮帶盤(風扇皮帶盤)出現軸向竄動、徑向跳動或端面擺差等。
（希望您能採納點贊！）
G. 帶輪傳動出現皮帶劇烈跳動什麼原因
簡單的說就是帶輪齒面和旋轉軸不同心，導致旋轉的時候皮帶局部張緊，局部鬆弛，處理辦法，重新安裝
H. 風機故障處理
風機在運行中發生故障的原因很多，發生的部位也不同，故障可能是風機本身的問題，也可能是發生在風機的風道系統，還可能是電動機出現了問題。風機的故障與製造、安裝工藝質量、檢修水平、運行操作和維護計劃是否符合要求有著密切的關系。
下面就列舉一些風機的常見故障及處理方法。
風機振動大
動不平衡
葉輪積灰
平衡塊位置不對
葉輪磨損嚴重
轉子不平衡
清理積灰
重新做動平衡
修復或者更換葉輪
重新做動平衡
主軸安裝不良
聯軸器安裝不正，造成主軸對中不好
安裝時未考慮主軸膨脹量
重新找正
重新調整，預留膨脹量
支撐剛度不足或者連接松動
基礎剛度不足
連接螺栓松動
底座剛度不足
適當修補和加固
緊固螺栓
適當進行加固處理
主軸彎曲
長時間停機沒有盤車
設計剛度不足
定期盤車
改進設計
風機動靜部件摩擦
輪轂與密封盤摩擦
葉輪與機殼摩擦
葉輪與進口圈摩擦
調節密封盤的安裝位置
重新安裝調整
重新調整進口圈的位置
風機失速
擋板門誤關閉
系統阻力過高
操作不當
打開擋板門
檢查系統阻力高的原因，降低系統阻力
正確操控風機
軸承故障
潤滑不良
軸承損壞
檢查油站的功能
更換軸承
測量不準
振動感測器故障
信號干擾
校驗感測器，更換不合格的感測器
採用屏蔽電纜，避免信號干擾
風機軸承溫度高
潤滑油量不夠
檢查油站，調整流量滿足要求
潤滑油溫過高
檢查冷卻水系統、冷卻器是否工作正常
潤滑油或潤滑脂質量不好
潤滑油、脂使用時間過長，需要更換，
定期化驗油、脂
軸承故障
同上
溫度感測器故障
校驗感測器，更換不合格的感測器
風機性能故障
風機壓力過高，流量減小
風機旋向相反
氣體溫度過低
進、出口風道堵塞
實際系統阻力過高
選型錯誤
改變旋向
提高氣體溫度
清除堵塞
採取措施降低系統阻力
重新選型
風機壓力偏低，流量增大
氣體溫度過高
進氣風道漏風
實際系統阻力過低
降低氣體溫度
修補風道
按新的系統阻力重新選型
通風機出力降低
風機轉速降低
風機磨損嚴重
風機在失速區工作
提高風機轉速
更換葉輪
調整風機工作點
風機噪音大
風機沒有隔音層
增加風機隔音層
消音器功能減弱
清洗或者更換消音片
風機處於喘振區工作
調整風機工作點
風道或者風機部件出現松動
檢查緊固
風道突然擴大或者收縮
按相關規定重新設計風道
風機內部轉動部件與靜態件摩擦
調整安裝避免摩擦現象
電機電流超限
風機轉速過高
降低風機轉速
後彎葉輪裝反了
改變葉輪安裝方向
實際系統阻力過小
按新阻力重新選型
氣體密度過大
改變氣體溫度到設計值
檢修門沒有關
關閉檢修門
風機的選型有誤
重新選型
風機無法調節
執行機構故障
檢查並排除故障
連接機構故障
檢查連接機構是否斷開
葉片生銹卡澀
清理銹蝕部位
輪轂內部部件損壞
檢查並更換
液壓缸故障
檢修或者更換液壓缸
液壓站油壓不足
檢查泵是否正常、液壓油管是否漏油
風機無法啟動
供電故障
檢查電控櫃的設定、電壓等情況
超過電流保護限定
更改設定
風道擋板門開關不正確
檢查擋板門的開關情況
剎車沒有松開
松開剎車
進口調節門開啟
離心風機啟動時要關閉進口調節門
葉片角度開啟
動調風機啟動時要關閉葉片
振動超過設定值
檢查風機振動高的原因
I. rsr三葉羅茨鼓風機振動大，皮帶上下跳動。電流時大時小是咋回事，如何修理。
震動大是風機質量有問題，不知道你買的什麼品牌的，應該是風機風量不足，超壓運行，建議更換風機，維修也必須返廠，本公司專業生產，銷售，維修羅茨風機，民營企業排名第一，山東明天 機械
J. 離心風機跳動大怎麼回事
風機是通用設備
風機震動，如果是新風機的話，應該是安裝問題：
檢查基礎螺絲松緊度、彈簧減震墊平整度；
新的風機，一般都是這些問題都是在安裝時出現的。
風機出廠時，都是做好葉輪平衡、整機平衡的。
如果是風機使用了一些時間了的，有幾個方面：
先檢查各個螺絲的松緊度，看是否螺絲引起整機震動。緊固螺絲；
再檢查一下葉輪，可能是葉輪上有積灰，葉輪失去平衡，引起風機震動。清理葉輪；
再而檢查聯軸器與電機是否對中、電機皮帶輪和主軸皮帶輪是否對中。調整聯軸器和皮帶輪；
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