A. 皮帶傳動的優缺點
皮帶傳動是一種依靠摩擦力來傳遞運動和動力的機械傳動。應用十分廣泛，不知道大家是否知道它的特點和優缺點，接下來就和小編一起看一下吧。
皮帶傳動的優點有：
1、運行時平穩且噪音：適合用在兩軸中心距較大的傳動場合。
2、有緩沖吸振作用：皮帶具有良好的彈性，工作時傳動平穩可以緩沖、吸振。
3、有過載保護作用：如果工作時遇到過載，皮帶會在帶輪上打滑，能防止薄弱零部件被損壞，可以起到安全保護的作用。
4、對製造和安裝精度要求不高：造價低廉、結構簡單、製造簡單、成本低、不需要潤滑以及緩沖、吸震、安裝及維護方便等特點。
5、適於遠距離傳動（amax=15m）：皮帶是中間零件，一定范圍內可根據需要來選定長度，以適應中心距要求較大的工作要求。
皮帶傳動的缺點有：
1、有彈性滑動使傳動比i不恆定：靠摩擦力傳動，不能傳遞大功率。傳動中有滑動不能保證准確的傳動比。
2、滑動損失：皮帶在工作運行的時候，由於帶輪兩邊的拉力差以及相應的變形差形成彈性滑動，導致帶輪與從動輪的速度損失。彈性滑動與載荷、速度、帶輪直徑和皮帶的結構有關。有的皮帶傳動還有幾何滑動。過載時將引起打滑，使皮帶的運動處於不穩定狀態，效率急劇下降，磨損加劇，嚴重影響皮帶的壽命。
3、滯後損失：皮帶在運行中會產生反復伸縮，特別是帶輪上的繞曲會使皮帶體內部產生摩擦引起功率損失。
4、空氣阻力：高速傳動時，運動中的風阻將引起轉矩損耗，其損耗值與速度的平方成正比。因此，設計高速皮帶傳動時，皮帶的表面積宜小，盡量用厚而窄的皮帶，帶輪的輪輻面要平滑，或用輻板以減小風阻。
類型和結構
根據皮帶的剖面形狀，可分為平皮帶傳動、三角皮帶(三角膠帶)傳動和圓皮帶傳動等。
平皮帶的剖面為扁矩形，皮帶輪的表面為光滑的圓柱形，皮帶在皮帶輪上工作時，其內面是工作面。三角皮帶剖面為梯形，三角皮帶和皮帶輪槽在兩側面接觸，故其側面是工作面。
在同樣的Q力作用下，三角皮帶在工作表面上產生的正壓力N較平皮帶大。故在其它條件相同時，三角皮帶能傳遞較大的圓周力。圓皮帶一般只適用於小功率的傳動，如縫紉機和某些儀器上的傳動裝置。三角皮帶傳動較平皮帶傳動應用廣泛，而兩者的計算原理基本相同。
以上內容參考網路-皮帶傳動
B. 帶傳動的順時傳動比為什麼不恆定
皮帶傳動屬於靠摩擦傳動（同步帶除外），因摩擦損失、皮帶彈性變形，等，造成瞬時傳動比是不穩定的。
各種傳動機構有各自的特點（優點、缺點），在選擇傳動機構時，充分利用其優點，就好。
彈性滑動是皮帶受張力彈性變形在帶輪上的滑動。打滑是當載荷過高，摩擦力不足以傳遞動力時，在帶輪上的滑動，這是要盡量避免的。
C. V帶傳動為什麼不能保證准確地傳動比
V帶傳動時存在彈性滑動。還因為帶具有較大彈性，瞬時傳動比也不能保證。
D. 影響皮帶傳動效率測定實驗曲線精度有哪些因素如何克服
帶輪的加工精度以及圓跳動，帶輪與動力輸出的裝配因素，皮帶的漲緊度，包括傳動比因素。
皮帶傳動套在兩根傳動軸的皮帶輪上，它依靠皮帶和皮帶輪張緊時產生的摩擦力，將一軸的動力傳給另一軸。皮帶轉動可用於兩軸(工作機與動力機)之間大距離傳動。
由於皮帶有彈性，可以緩和沖擊、減少振動，傳動平穩，但不能保持嚴格的傳動比(主動輪每分鍾的轉數對從動輪每分鍾轉數的比值)。
傳動件遇到障礙或超載時，皮帶會在皮帶輪上打滑，因此可防止機件損壞。皮帶傳動簡單易行，成本低，保養維護也簡單，還便於拆換。但於皮帶在皮帶輪上打滑，所以皮帶傳動的機械效率低，而且皮帶本身耐久性也較差，使用久了會逐漸伸長，因此應隨時調整。
(4)皮帶傳動比為什麼不準擴展閱讀：
當主動輪運轉時，依靠摩擦力作用帶動皮帶，而皮帶帶動從動輪進行運轉。這樣就把主動軸的動力傳給從動軸。
摩擦力的極限值決定於皮帶材料、張緊程度、包角(接觸角)大小、皮帶速度等因素。當其他條件相同時，張緊力P0和包角α1(兩輪包角中較小的一個)愈大，摩擦力的極限值也愈大。所以為了有效地利用皮帶，必須適當地控制張緊力和維持不過小的包角。後一要求限制了皮帶傳動的最小中心距離和最大傳動比。
皮帶傳動的主要故障就是打滑，造成打滑的原因有：皮帶過松，皮帶或皮帶輪上有油污，皮帶磨損嚴重或伸長等。皮帶過松時，應按說明書上的松緊要求度重新進行調整。若因皮帶或皮帶輪上有油污而打滑，則應及時清除油污，如皮帶嚴重磨損或伸長，則應更換新皮帶。
E. 為什麼帶傳動的帶速不宜過高也不宜過低
帶傳動的帶速不宜過高也不宜過低是由於自身的缺點造成的，帶傳動的缺點如下：
缺點：
1、變速器的外部尺寸很大。
2、由於皮帶的彈性滑動，不能保證固定的傳動比。
3、軸和軸承上的力更大。
(5)皮帶傳動比為什麼不準擴展閱讀：
皮帶傳動由於其結構簡單，傳動平穩，緩沖和減振，大軸間距與多軸之間的動力傳遞，低成本，無潤滑，易維護，在現代機械傳動中得到廣泛應用。
摩擦帶傳動在過載時會滑動，運行噪音低，但傳動比不準確（滑動率小於2％）。同步皮帶傳動可確保傳動同步，但在高速運轉時吸收負荷變化和噪音的能力稍差。皮帶傳動不僅用於傳遞動力，還用於運輸材料和布置零件。
當摩擦帶驅動工作時，彈性滑動是由皮帶輪兩側的張力和變形的差異引起的，這導致皮帶和從動輪的速度損失。彈性滑移率通常在1％至2％之間。
嚴重的滑動，特別是過載滑動，會使皮帶運動處於不穩定狀態，急劇降低效率，加劇磨損，嚴重影響皮帶的使用壽命。滑動損失隨著緊密邊緣和鬆散邊緣之間的張力差的增加而增加，並隨著帶的彈性模量的增加而減小。
F. 帶傳動的傳動比問題
傳動比不確定因為打滑現象的出現
摩擦傳動就是利用摩擦來進行傳動的，當從動輪所連接的系統總的阻力大於主動輪和從動輪接觸面的最大摩擦力時，就會出現過載打滑了。傳動比不確定也是因為打滑現象的出現。
每個摩擦傳動的設計都必須有一個負載上限,實際上就是從動輪所帶動的系統所受的最大允許阻力,如果一旦超過了了這個允許阻力,阻力就會大於動力,從動輪就不會動了,而主動輪的動力又比最大摩擦力大,就能使主動輪克服摩擦力運動這就是打滑了.
再簡單的說一下,在正常情況下:
主動輪動力>摩擦力>從動輪帶動系統的阻力
主動輪轉,從動論轉
過載情況下:
主動輪動力>摩擦力<從動輪帶動系統的阻力
主動輪轉,從動輪不轉,打滑了
G. 帶傳動正常工作時不能保證准確的傳動比是因為什麼
皮帶松打滑 電機轉速不準確，電壓不穩定
H. 帶傳動為什麼要限制其最小中心距和最大的傳動比
中心距太小和傳動比太大都會使小帶輪的包角就太小，皮帶和帶輪的接觸面積減少，容易打滑。
帶傳動具有結構簡單、傳動平穩、能緩沖吸振、可以在大的軸間距和多軸間傳遞動力，且其造價低廉、不需潤滑、維護容易等特點，在近代機械傳動中應用十分廣泛。摩擦型帶傳動能過載打滑、運轉雜訊低，但傳動比不準確（滑動率在2%以下）；同步帶傳動可保證傳動同步，但對載荷變動的吸收能力稍差，高速運轉有雜訊。 帶傳動除用以傳遞動力外，有時也用來輸送物料、進行零件的整列等。
I. 皮帶傳動的缺點是什麼
1.
優點:①緩和沖擊、吸收震動、噪音少、成本低、保養維修較方便;②變化傳動比。
2.
缺點:①皮帶傳動易打滑,傳動比不準確②抗熱性差,抗過載能力差,易衰老③傳動阻尼大,特別是在冷車時④使軸承側向受力過大。