⑴ 工作總結
金秋十月，碩果累累，又是一年一度秋風勁，豐收的季節。我進公司有一段時間了，我們的團隊在。。。經理的帶領下，取得了非常好的生產業績。各位同事相互合作，互幫互助，終於使業績又邁上了一個新的台階。
我們的公司『山東呱呱鴨製品有限責任公司』座落於孟子故里山東省鄒城市，東臨京福高速、京滬鐵路，西靠京杭大運河，交通方便，地理位置優越,公司的「肉鴨養殖與深加工項目」被列入國家級星火計劃，被國家商業質量中心評為全國十佳供貨合格誠信單位，2004年被認定為濟寧市農業產業化龍頭企業，濟寧市優秀民營科技企業，2005年被農業部評為全國第一批農產品加工示範企業，山東省成長型中小企業。公司集種鴨繁育、肉鴨飼養、飼料加工、肉鴨加工銷售為一體，下設種鴨場三個、孵化場一個、屠宰加工廠一個、飼料加工廠一處，配套建設1000噸冷庫一座，並發展標准化肉鴨標准化養殖區10多處，聯結帶動合同鴨養殖戶 一千多戶，形成了肉鴨從種蛋孵化，再到成鴨養殖、加工銷售較為完善的產業體系, 公司採用"公司+基地、基地帶農戶"的生產經營模式，與飼養農戶簽訂合同，由公司統一供苗、統一供料、統一防疫供葯、統一技術服務、統一回收加工。
我在公司的工作就是主要是生禽宰殺（也就是殺鴨子），這是我們公司一個強項，我們的殺鴨子不是平常百姓家的普通殺鴨子，而是機械化的，智能化的殺鴨子，每年的殺鴨量達500萬只，實現銷售收入7000萬元。近年來，公司堅持以市場為導向、質量為中心，不斷擴大產品知名度，取得了很好的社會和經濟效益。下面是公司的具體殺鴨子過程。
殺鴨子的生產過程首先：
1.車間分為前區（前區又分一掛，二掛，內臟間，凈毛間）、後區（後區包裝，後區鏈條）、庫台（換裝間，速凍庫，成品庫）
2.一掛：在掛鴨台先把鴨子掛上鏈條（10人），進放血間（3人），先噴淋（水溫度40度左右，）在進燙鍋，溫度61左右，兩遍。在打毛3遍，在頭頸脫毛機一遍，在進扒蠟間！先摳舌皮，轉掛，掛鴨頭，進蠟池（溫度80度左右），進預冷池（水溫度31-36度）放鴨頭，扒蠟，穿鼻棍，進蠟池（共四次進蠟池）拔鼻棍，扒蠟，復檢蠟，到此一掛結束，
3.轉掛（轉入二掛），割鴨掌（要求割出月牙型），拔鴨舌，開膛，掏腸，掏鴨胗，掏心肝，掏肺泡，掏器官，刮板油，掏長頭，復檢，稱酮體，二掛結束。
4內臟間：有鴨掌、鴨舌、鴨胗、鴨心、鴨肝、鴨食管、腺胃、（好多，就不一一寫了，其中有好多要求我也不寫了，你大體概括下）
5凈毛間：（小細毛 打毛機沒打幹凈的）凈完毛之後復檢，復檢完了 進入預冷機（水溫度7度），在轉掛進入後區鏈條
6劃背，開大胸，割脖皮，割二節翅，撕腿，撕大胸，劃小胸，撕小胸，割鎖骨，砍脖，割頭，擼脖皮，刮脖油，下脖。到此鏈條結束
7後區包裝，二節翅包裝，鴨腿包裝，鴨大胸包裝，翅根包裝，小胸包裝，鴨脖包裝，丫頭包裝，脖皮包裝，鎖骨包裝，軟骨包裝，鴨殼包裝，封口機（封袋子）。 轉運（轉入速凍庫）
8進入庫台：（有時間在詳細告訴你 ，我先下，一會關門了）
人員安排：前區主任：張運吉，一掛班長：李發旺，二掛班長：李班長，內臟班長：秦班長，凈毛間班長：劉班長，後區班長 彭菊，鏈條班長：秦鶴， 後區主任：孔祥雲.庫台主任：馮維寶，生產部經理：潘曉 品管主任：張娟!
9庫台每天早上要把速凍庫的前一天放進去的產品出庫到換裝間，各個型號裝各個型號的箱子。
上面的工藝遠遠不夠公司精益求精的要求，下面一些具體的細致的工藝是十分重要的，那就是一掛工藝描述：毛鴨驗收-卸鴨-掛鴨-裝籠-放血-侵燙-脫毛-凈大毛-摳舌皮-轉掛-看蠟池-掛頭-摘頭-塞鼻棍-摘鼻棍-預冷-脫蠟-復檢蠟
但是在一掛工藝中，放血和割腿這2個環節很重要，關系著出產的鴨子的質量問題，我們在放血這個環節需要關心的是：1:放血人員提前10分鍾到達工作崗位,做好宰殺前的准備工作,
2工作中不準依靠任何支撐物,不準坐著工作
3脖頸放血:右手抓住鴨嘴,左手持刀從鴨下頜骨左邊的第二關節處劃刀,刀口1-1.5cm.切勿割斷氣管和食管,讓鴨保持呼吸,以達到放血充分.然而在割腿這個環節我們需要注意的是;一手緊抓鴨腿一手持刀,在腿與鴨體相連的腰間肉處下刀,向里圓滑切至髖關節.順勢把刀劍繞過髖關節,降關節韌帶割斷,然後緊貼髖關節下方的坐骨向下劃刀,同時,用力將鴨腿向下撕至鴨尾部橫搭一刀,切斷與鴨尾相連的皮,保留鴨尾完整並使腿與鴨體分離.(左手割左腿,右手割右腿),將腰間肉帶在鴨腿上,不得割傷鴨腿,兩側余肉不得超過2克.不準將軟骨.肋骨帶入鴨腿中,腿皮上不得殘留整個鴨肛,鴨腿上的皮要求皮肉相符,分割大胸時將腿檔皮帶在鴨腿上,合格率百分之九十五.
在大家的盡心合作下，我們的生產效率再創新高，各個同事同心合力，團隊人員其利斷金，使公司的業績層出不窮，我能來到這樣的大公司工作是我的榮幸感謝悉心栽培我的領導們，是你們給我了這個好的機會。希望我們的公司越辦越好，業績不斷升高。
⑵ 石菖蒲加工去毛脫須機的原理
脫手機的工作原理，工作時流水輸送線上的吊鉤帶著離體進入到兩箱體之間，上部的導向機構把吊鉤和禽體限制在一定的位置上，在打毛機的內部有許多旋轉的脫毛盤，盤上有許多打毛棒，相鄰兩個打毛盤的旋轉方向相反，脫毛盤之間可由調節機構調節，依靠脫毛棒和離體之間的相對磨碰實現禽體脫毛。
脫毛機的故障分析與排除，在運轉中，若發現突然停轉，首先停機，檢查電機是否損壞，皮帶是否脫落，軸承室是否正常運轉，然後再開機空轉。若發現脫毛效果不理想，即應停機重新檢查，是否打毛棒脫落、浸燙溫度不均，脫毛盤之間的距離是否合適，高度和角度是否正確。在運轉中發現聲音異常，皮帶跑偏，即應停機檢查調整系統，軸承總成是否已損壞和偏移。
脫毛機橡膠棒的更換方法
拆膠條，左手拿住要拆的橡膠棒，右手拿個中型字螺絲批，將字批從膠棒的邊緣插入然後向上撬起，即可取出已壞的膠棒，裝膠棒，左手拿住要裝的橡膠棒，右手拿一個中型字螺絲批，將膠條放到相對應的孔位，用一字批隨邊緣逐步將橡棒壓入孔內安裝完成。
⑶ 橡膠皮帶斷了怎麼接 用熱硫化技術 都需要什麼設備 技術
橡膠皮帶斷了一共有三種方法鏈接：機械接頭、冷硫化和熱硫化接頭
熱硫化接頭法
熱硫化接頭法是採用分層粘合皮帶接頭，通過加溫、加壓等方法實現接頭粘合。這種方法適用於大型輸送設備，是目前最為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。
施工前准備工作
熱硫化接頭需要的施工器具包括：熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼捲尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性。
施工准備步驟
1.皮帶牽引固定及定中心
（1）先將需要製作接頭的膠帶牽引到位，使膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭長度。
（2）搭接接頭平台，平台長度至少為接頭長度的三倍，寬度比接頭平板略寬，平台表面與接頭平板下加熱板的表面在同一平面上。
（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。
（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱補效果，必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤後，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。
（5）確定膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運行方向一致。
2.皮帶切割打磨及清潔
（1）根據接頭技術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置。
（2）用刀橫向割開膠帶上下兩面覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表面和過渡區打磨成粗糙狀。
（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨干凈。
（4）用汽油洗凈雜物，吹風機吹乾。
3.接頭及膠接成型
（1）先在下加熱板的表面鋪一層干凈的硫化紙，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜面吻合。
（2）按要求搭接好鋼絲，塗刷SK823，膠漿塗刷均勻。再塗下一遍SK823時，前一遍膠漿必須涼干。
（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜面吻合，上面鋪一層硫化紙，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。
4.硫化機安裝
（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作好後，在膠接部位的兩側用收緊夾緊。
（2）合上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。
（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損失必須及時補壓）。
5.硫化及冷卻
（1）准備就緒後，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題後，便可給硫化機送電硫化。
（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。
（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。
（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。
在熱補過程中，最好能持續不斷的控制壓力（固定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控制），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到60~70°C，溫度降低可通過卸載水壓以及松開螺栓來完成。