① 鋼管調直機的操作注意事項
鋼管調直機注意事項
一，接對電源，鋼管調直機一般是三相電動力電動機，兩個線頭倒換就可以改變電動機旋轉方向，所以一定使壓輪旋轉方向是帶入鋼管進入調直，不能是往外打鋼管進不去。一定接底線，機器任意螺絲壓四平方銅線，連接地下一米半深的一個鐵體，鐵體不墨跡不低於400平方厘米(20厘米見方的表面積，可以是其他形狀)
二，加潤滑油，基本上復雜機器都有減速機，電動機轉速太高，是通過森超機械皮帶輪和減速機減速，減速機一定加潤滑油，用40號機油就可以，齒輪油也可以。
三，操作安全，這是最重要的，操作者放進去鋼管以後，一定快速戰到機器側面，和機器並肩的位置。防止彎曲鋼管突然旋轉，打到人，發生事故，一定戰在機器側面，這里機器內部鋼管是不會出來的。
四，清理，油漆刷漆時候，工資結束，一定清理干凈，不然森超機械油漆會和水泥一樣，凝固。堵塞油管，造成再次使用無法輸送漆刷漆。
五，鋼管調直機每一個月拆開壓輪軸承，撬開油封，添加潤滑脂。除銹機森超機械構軸承，盡量每星期保養，一個月更換一次(非八小時工作制可以延長)
森超機械總結
② 怎麼把鋼管弄直
土辦法是把鋼管二頭用台虎鉗固定，在彎曲的部位用千斤頂或螺紋頂頂壓調直。
也可以用鋼管調直機。
鋼管調直機如何保養：
1.輸入，輸出輪要保持表面清潔，應及時清掃。
2.軸承部位每年進行1-2次清洗加黃油。
3.電機上三角帶要松緊適當，如松時需幾時調整或更新。
4.保持鏈條清潔，定期清洗檢查，沒班次加註機油。
5.入口託管座鋼輪當班澆注機油，延長使用壽命。
6.傳動箱沒班檢查1次，加足油。每年更換1-2次。
7.班前應檢查各部位螺栓是否有松動，如松動的應緊固後才開動進行工作。
③ 鋼管調直機的保養方法：
1、輸入, 輸出輪要保持表面清潔, 應及時清掃。
2、軸承部位每月進行1～2次清洗加黃油。
3、電機上三角帶要松緊適當, 如松時需及時調整或更換。
4、保持鏈條清潔, 定期清洗檢查, 每班次加註機油。
5、傳動箱每班檢查1次, 加足油，每年更換1～2次機油。
6、班前應檢查各部位螺絲是否有松動, 如松動的應緊固後才開機進行
④ 鋼管矯直機鏈條怎麼修
應及時清掃。2.軸承部位每年進行1-2次清洗加黃油。3.電機上三角帶要松緊適當，如松時需幾時調整或更新。4.保持鏈條清潔，定期清洗檢查，沒班次加註機油。5.入口託管座鋼輪當班澆注機油，延長使用壽命。6.傳動箱沒班檢查1次，加足油。每年更換1-2次。7.班前應檢查各部位螺栓是否有松動，穩定住的就會致使粗的鋼管被刷薄，表面刮痕嚴重，細的鋼管則除不潔凈。多功能鋼管調直機價格廠家直銷，各地供應商報價。鵬旺機械嚴格按照國際通用的ISO質量管理體系管理企業。產品的每一道工序都嚴格把關，為產品的質量提供堅實的保障。本廠主導產品：各類建築機械，產各種型號鋼管調直機、腳手架鋼管矯直機、鋼管調直除銹刷漆一體機、y631k花鍵銑、等機械。建築多功能鋼管調直機我公司經營主意：質量鑄就品牌，服務贏得以後管理看法：依據企業的展開階段將管理制度化、流程化、標准化開發打算：顧客的需務本公司創新的動力營銷打算：與顧客完成雙贏、共同促進服務意見：殷切的承諾一直的支持質地意見：一流的員工創辦一流的產品企業精神：團隊敬業創新求是追求卓越企業指標：以品質求生存，以科技求推動，以服務求保證企業口號：科技領先，服務至上全心全意開發優質的產品，實確切在的為顧客供應最完善的服務企業方針：打造建築設備航母。
⑤ 雙曲線矯直調整方法
雙曲線鋼管調直機是建築扣件式鋼管腳手架鋼管的保養機械，主要用於矯直修復在建築施工中彎曲變形的腳手架鋼管、及其他管材。調直後的鋼管表面無壓痕﹑縮徑現象，優於建設部制定的標准。設備同時具有清理鋼管表面的灰垢和銹垢，並進行刷漆功能。
雙曲線鋼管調直機是本廠精心研製一種專用於修復腳手架鋼管的機器。是最新款的腳手架鋼管調直機，擁有調直、除灰、去銹、塗漆、變徑等多功能，採用立體三角定位，七輪旋轉雙曲線滾壓技術，導入平穩可靠。七輪旋轉交錯滾壓自拉調直系統高效節能，對鋼管無拉長、無損傷，延長鋼管的使用壽命。
雙曲線鋼管調直機可調直徑48-51毫米的鋼管，1分鍾可以完成12米長鋼管的調直、去銹、除灰、刷漆等操作，也可任意啟動一個單獨的功能操作，如：只對鋼管調直或除銹。機器的底部裝有4個移動輪子，可以很輕松的將機器移動，靈活方便、省時省力。
主要參數：
可調直鋼管規格 48-51mm
調直效果 ≤1度
調直速度 12米/分鍾
重量 1500kg
功率 4Kw+3kw+3kw+120w
外形尺寸 2650*1000*1200mm
使用注意事項：
1、調直鋼管直徑絕不允許大於本機要求，否則會損壞機器或鋼管；
2、對於要調直鋼管進行初檢，有變形嚴重、對接或壓扁，以及有焊接物的鋼管要處理後才能進行調直；
3、鋼管進機時要把鋼管端平，手應該握在距管頭1米以上處，鋼管自動進入時把手鬆開。躲開鋼管側面，防止鋼管傷人。鋼管出機時可以拿住鋼管前端與鋼管同步前進，這樣更好些；
4、如果在工作中出現機器不轉動或鋼管不前進時應立即停機，並按動「反轉」按鈕將鋼管退出。停機後查明原因，將故障排除後才可繼續使用；
5、雙曲線鋼管調直機有接地保護螺栓，應按當地要求裝好接地線保護，以防電擊傷人。
維護及保養：
1、輸入和輸出輪表面要保持清潔；
2、軸承部位每年進行1-2次清洗加黃油；
3、電機上三角帶要松緊適當，如松時需及時調整或更換新的三角帶；
4、保持鏈條清潔，定期清洗檢查，每班次加註機油；
5、入口託管座鋼輪當班澆注機油，延長使用壽命；
6、傳動箱每班檢查1次，保持油量充足，每年更換1-2次機油；
7、每班使用前要檢查各部位螺栓是否有松動，如松動的應緊固後再使用。
⑥ 調直機的操作原理是什麼
調直機，也叫直絲機，調直斷絲機，調直切斷機。調直斷絲機它屬於調直設備中的一種。調直機是鋼筋加工機械之一。用於調直和切斷直徑14毫米以下的鋼筋，切斷長度可根據客戶要求定製。可調直切斷不銹鋼絲、鋁絲、冷拔絲、包塑料皮鋼絲等、切口齊、誤差小、性能好。
操作原理：電動機通過皮帶傳動增速，使調直筒高速旋轉，穿過調直筒的鋼筋被調直，並由調直模清除鋼筋表面的銹皮；由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱，一方面驅動兩個傳送壓輥，牽引鋼筋向前運動，另一方面帶動曲柄輪，使錘頭上下運動。當鋼筋調直到預定長度，錘頭錘擊上刀架，將鋼筋切斷，切斷的鋼筋落入受料架時，由於彈簧作用，刀台又回到原位，完成一個循環。
性能結構：調直機構——由調直輥、調直壓塊、和兩端軸承座構成，完成對線材的調直工作。其動力為安裝在機架下部的電動機，通過三角帶帶動調直軸高速旋轉。進給機構——壓輪部分由兩個同步運轉的壓輪組成，通過三角皮帶鏈條傳動，帶動一對齒輪副，其同軸的一對壓輪隨之同步運轉。工作時，金屬線材通過壓輪外圓的線槽在摩擦力的作用下向前運行，調整壓輪彈簧可改變線材進給速度。其最大值等於壓輪外圓線速度。
工作中，應根據加工線材的直徑和剛性適當調整壓力，以獲得最佳調直效果和生產效率。切斷機構——切斷機構由一偏心機構跟直絲道一端的刀架共同完成切斷動作。偏心機構由主軸、滑塊、偏心輪、搖臂、及沖頭組成，其動力由切斷電機通過三角皮帶傳動使主軸旋轉，在偏心機構作用下沖頭做上下往復運動。
工作時，當直絲道線槽內的金屬線達到定長時，金屬線在壓輪組摩擦力的作用下迅速將直絲槽向前推動，刀頭頂部的沖頭壓塊後部的凸台移動至沖頭的工作行程內，此時通過沖頭壓塊沖擊刀頭，從而定長切斷金屬線材。與此同時，沖頭塊下行時，其下面壓下槽封扭鐵，使封線桿繞導桿旋轉，脫開線槽內被切斷的線材，在重力作用下自動落入線斗內，沖頭上行時刀頭亦隨之上行，在扭簧作用下，封線桿重新封住線槽。直絲槽在線材推力消失後，在拉簧作用下恢復初始狀態，進入下一循環。落絲機構——承料架由旋風，擋料桿，心軸，底座等組成，線盤可繞心軸旋轉，放上盤形線材後，在進給機構拉動下，旋風可連續、自動給料。
⑦ 怎樣按裝皮帶機
安裝
安裝前應根據驗收規則進行驗收，並熟悉安裝技術要求和輸送機圖紙要求。安裝技術要求見設備使用說明書和GB50270-98標準的相關規定。
A、 安裝順序：
一般是：劃中心線――安裝機架（頭架――中間架――尾架）――安裝下托輥及改向滾筒――將輸送帶放在下托輥上、安裝上托輥――安裝拉緊裝置，傳動滾筒和驅動裝置――將輸送帶繞過頭尾滾筒――輸送帶接頭――張緊輸送帶――安裝清掃器等。
B、 安裝注意事項：
1)、全部滾筒、托輥、驅動裝置安裝後應轉動靈活。
2)、重型緩沖托輥安裝時，應按圖紙要求保證彈簧的予緊力。
3)、輸送帶接頭時，應將拉緊滾筒放在最前方位置，並盡量拉緊輸送帶。
4)、安裝調心托輥時，應使擋輪位於膠帶運行方向上輥子的後方。
5)、彈簧清掃器、空段清掃器、按照安裝總圖規定的位置進行焊接。彈簧清掃器與機架焊接時要保證壓彈簧的工作行程有20毫米以上，並使清掃下來的物料能落入漏斗。各種物料的易清掃性能不同，應視具體情況調整壓簧的松緊來改變刮板對輸送帶的壓力，達到既能清掃粘著物又不致引起助力過大的程度。
6)、安裝垂直拉緊裝置時，可在上部兩個改向滾筒間用鋼板掩蓋，以防止物料散落在拉緊滾筒里損壞輸送帶。
7)、導料槽與輸送間壓力應適當。
8)、安裝驅動裝置時，應注意電動機軸線和減速機高速軸同心，應保證尼龍柱銷聯軸器兩半體平行徑向位移小於0.1毫米，在最大圓周上軸向間隙小於0.5毫米（帶制動輪的尼龍柱銷聯軸器要求同此）
9)、直線段機架中心線直線度不得大於下表的規定，並保證在任意25m長度內的偏差不大於4mm。
輸送機長度（m）
≤10
10～30
30～50
50～100
100～300
直線度（mm）
3
4
5
20
30
輸送機長度（m）
300～500
500～1000
1000～2000
2000～5000
＞5000
直線度（mm）
50
80
150
200
250
2.3、試運轉
A、 新安裝的輸送機在正式投入使用前，應進行2小時空載及8小時負載試運轉。試運前，除一般檢查輸送機的安裝是否符合安裝技術要求外，尚需檢查：
1)、減速器和電動滾筒內應按規定加夠潤滑油；
2)、清掃器，卸料車清掃器諸部件限位器安裝情況；
3)、電氣信號及控制裝置的布置及接線正確性；
4)、點動電動機，觀察滾筒轉動方向是否正確；
B、 試運轉期間應進行下列工作：
1)、檢查輸送機個運轉部位應無明顯噪音；
2)、各軸承無異常溫升；
3)、各滾筒，托輪的轉動及緊固情況；
4)、清掃器的清掃效果；
5)、卸料車帶料正，反向運行的情況及停車後無滑移；
6)、卸料車通過軌道接頭時應無明顯沖擊；
7)、輸送帶不得與卸料車行走摩擦；
8)、調心托輥的靈活性及效果；
9)、輸送帶的松緊程度；
10)、各電氣設備，按扭應靈敏可靠；
11)、測定帶速、空載功率、滿載功率。
2.4、調整：
A、 在頭部輸送帶的跑偏，調整頭部傳動滾筒。調整好後將軸承座處的定位塊焊死。此時驅動裝置可以不再跟隨移動。
B、 在尾部輸送帶跑偏，調整尾部改向滾筒或螺旋拉緊裝置，調整好後將軸承座處的定位塊焊死（垂直拉緊尾架）。
C、 在中部輸送帶跑偏，調整上托輥（對上分支）及下托輥（對下分支）當調整一組托輥不足以糾正時，可續調整幾組，但每組的偏斜角度不宜過大。在局部地區局部時期的跑偏，用調心托輥可以自動調整解決。
D、 若上述辦法仍不能消除跑偏，則應檢查：
1)、輸送帶接頭是否平直，必要時應重接；
2)、機架是否傾斜；
3)、導料槽兩側的橡膠壓力是否均勻。
E、 上述調整，應在輸送機空載和滿載時反復進行，使輸送機至拖輪邊緣有0.05B（B為帶寬）左右的餘量為准。
F、 調整輸送帶的予緊力：使輸送機在滿載啟動及運轉時輸送帶與傳動滾筒間不產生打滑，並且使輸送帶在托輥間的垂直度小於托輥間距的百分之二十五。
G、 調整導料槽及清掃器的橡膠板位置，使其與輸送帶間不產生過大的摩擦。
2.5、安全操作和維護保養
A、 輸送機的長期正常運轉，是否正確安全操作，是否定期維護保養有直接的關系，不正確的操作回造成設備和人身事故，造成設備事故的主要原因是物料砸壞輸送帶和跑偏撕裂輸送帶。
B、 必須盡量降低落料高度以減少物料的沖擊，當物料高度超過1.2米時設計導料槽和給料漏斗時應使物料不直接沖擊到輸送帶面上。輸送混有大塊物料時，應在物料達到輸送帶之前經過特別的傾斜的刪格讓粉狀和小塊物料經過物格先落到輸送帶上，而大塊物料則沿著刪格滾到已鋪有小塊物料的輸送帶上，從而防止大塊物料直接沖擊帶面。
C、 必須及時排除引起跑偏的因素。引起人身事故的原因通常是在輸送帶運轉是進行清理或更換零、部件。因此，堅持維修制度是避免事故的重要措施之一。若機尾滾筒後方設有人行道時，應在機尾一側設立欄桿或護罩，防止人員不慎被輸送帶捲入。在車式拉緊或垂直拉緊裝置的重錘塊下方應設立護柵防止人員走入重錘下方發生危險。
D、 輸送機應盡量在帶上物料卸凈後停車。並以空載啟動為宜，在多台聯合使用組成運輸系統時，亦應按此要求編制先啟後閉的電氣控制系統。
E、 每台輸送機應有使用維修記錄，作好交接班工作根據輸送機的不同工作條件，可參照下列內容編制維護保養制度。
⑧ 雙曲線鋼管調直機調直效果怎樣
雙曲線鋼管調直機調直效果好，但是調整麻煩，人工你調不了，還不如用壓輪的，看你機械知識操作技術，圖片中方箱內輕型角度的壓輪，是隨著方箱旋轉著在圍繞架子管作360度爬行曲線，所以叫雙曲線鋼管調直機，人工數據不合理，造成損失架子管，旋轉中心不能隨架子管直徑誤差錄升高降低演示弊端，第二個圖片壓輪式的鋼管調直機，操作簡單，不宜，調直效果一般，講的過去
⑨ GT6-14液壓調直機的使用方法詳細點的
鄭州液壓調直機 鄭州鑫誠建築機械 YGT5-12液壓切斷鋼筋調直機的構造及概述
本機主要有調直機構、牽引機構、液壓切斷機構、自動計米裝置，受料架與電器控制裝置部分組成
1 、放線部分
線材應該安裝於鋼筋調直機前端約6-8米以外，以確保鋼筋調直過程中有足夠的張力和長度富餘量。
2、調直筒部分
該部分主要靠6套曲線調直輪加調直筒的旋轉供線材在雙曲線的作用下較完全的消除應力並推進線材運行。利用調直輪支架左右絲的前進後退可隨意調整線材的平直度，從而完成線材的調直工作。主要有調直筒支架、軸、調直輪支架。
3、牽引送料部分
該部分主要由7.5kw電機為動力傳遞給送料箱蝸桿帶輪，並帶動蝸輪軸齒輪與嚙合的活動支架齒輪及軸。從而帶動兩軸端裝配的一對送料輪來完成送料。
4.計長計數裝置
在數控計長儀器上設置所需長度，計米輪隨著線材前進轉動，通過感應器完成計長工作到達設定長度時信號傳到液壓剪切系統進行切斷。復位後進行下一次工作循環。
5、切斷部分.
該部分主要由電機帶動液壓泵站產生液加動力，通過電磁閥控制。使油缸活塞桿上裝配的活動刀片往復行程與油缸座上裝配的固定圓柱體刀行程交錯移動，從而把經過圓底刀的線材切斷。活塞桿在彈簧的反作用下復位，等待下一次工作。
6．承受架部分
通過圓柱刀的線材沿著承受架前進，達到設定長度時，動刀切斷線材，線材自動滑落。等待下一次工作循環。
YGT5-12數控液壓調直機的維護和保養
1、保養好機械的本身就是機械正常運轉的基礎，調直機應避免安裝雨淋，潮濕及太陽暴曬的地方。在本機正常使用中，對整機的運轉和運轉固定部位，如電機座，調直筒帶輪、每班前做一次檢查。固定螺絲、軸承、調直輪支架總成，應在每工作一個月，進行一次清洗和保養，以免造成調直筒前後軸承發熱、調直筒左右旋絲因蓄污而卡死擰不動現象。經常檢查調整三角帶松緊程度，皮帶松動後應適當調整電機機座下的連接螺絲，保持松緊合適；在工作中應當經常檢查各軸承，油箱部位溫度及響聲是否正常，發現有溫度過高、響聲異常等情況必須立即停車進行檢修
2、需要潤滑注油的位置如下：a. 調直筒兩端上面的注油孔，調直筒內調直輪注油；b. 牽引機構減速機，發現缺少及時補充；牽引輪牙咬齒輪每班加油c. 液壓切刀滑杠軌道部分，每個班至少加油。d. 液壓切刀活動刀桿部分，每個班加油，並且注意經常清理切刀周圍的碎屑等異物；調直機應按照要求進行潤滑定注油，才能延長設備使用壽命，有效的降低設備故障。
YGT5-12數控液壓調直機的故障和排除
1，機器不能正常啟動。機器只能點動，而不能正常啟動。出現此種故障，應檢查控制顯示屏計數器設置。調直機在一批次鋼筋設定數量工作完成後自動停機，在計數器復位清零之前不能正常啟動。將計數器復位清零後機器即可正常啟動。
2，不切鋼筋。應詳細熟練掌握調直機的操作規范。如應切斷長度為150cm，而設置長度1500cm，此時到應切長度時就不會切斷，而是到設置長度時才切斷。如出刀時間設置的是00也是不會出刀的。
3，切不斷鋼筋。檢查液壓是否足夠，如果不夠需要添加足夠的液壓油。檢查液壓油管接頭是否松動，如果松動請緊固。檢查圓柱刀直徑與線材直徑的配合，如果不合適請更換圓柱刀。檢查出刀時間的設定是否合適，檢查壓力設置是否合適，如果不合適請調整到合適數據。
4，回刀不到位。檢查回刀設置是否沒有調整到位。
5，連續切短料。應詳細熟練掌握調直機的操作規范。如應切斷長度為150cm，而設置長度15cm，此時不到應切長度而是到設定長度就切斷了。
6，鋼筋有誤差。如果切出來的鋼筋長度基本一致，而與設定長度有一定的誤差，可按照控制顯示器的操作說明進行誤差補償即可。如果切出來的鋼筋長度不一致，檢查編碼器的聯軸器設定老化,如老化及時更換，檢查編碼器是否損壞，如損壞及時更換。
一）、YGT5-12螺紋鋼液壓調直機的安裝
YGT5-12螺紋鋼液壓調直機安裝前應做到：
1、檢查整機部件是否齊全，位置是否可靠。
2、如靠牆或其它建築物安裝應留有一米左右較寬松的設備維修保養空間。
3、留有寬廣的原材料空間。
4、留有方便堆放運輸成品的場地、
5、設備安裝應注意保證從進料、調直、壓輥內槽中心，小車固定圓柱刀中心的鋼筋調直走線在一條水平線上。落料架應在同一條中心線，低於中心線至5cm左右。落料承受架靠緊機體，用膨脹螺栓固定。
6、電器控制櫃安裝於主機對面1.5米左右的地面。
7、線材距離鋼筋調直機的直線距離必須在6米以上，以確保鋼筋有足夠的伸張空間滿足生產需要。
8、鋼筋調直切斷機應該單獨使用一塊不小於60安培的漏電保護功能的空氣自動開關，應使用不低於6平方的國標電纜線接入電控箱。鋼筋調直機應該按照設備標識位置安裝合格的保護地線。
（二）、YGT5-12螺紋鋼液壓調直機的調整
1、嚴格按電器接線圖檢查接線是否正確無誤。點動及停止控制手動控制是否正確可靠。檢查主電機運轉方向是否正確
2、牽引輪減速箱應加L-AN68機械油。油位保持在蝸桿上平面位置。液壓油箱加用L-HM46抗磨液壓油加至油位線上
3、根據液壓工作原理接好各油管。在確認各部件系統無阻礙等反常現象後方可啟動電機空運轉試車。
5、液壓系統的工作原理及其調整方法：
液壓系統是由電機帶動齒輪泵驅動油缸往復工作。本機採用單油管工作方式，依靠重力彈簧回位，使用油量更少，動作更迅速，所以能切30cm的短料。
YGT5-12螺紋鋼液壓調直機調整壓力的方法
1、選定調直鋼筋進行壓力測定，在Φ8-Φ12㎜時，溢流閥擰緊進行升壓，一般系統壓力應在9-10Mp為安全工作壓力。2、調整上下刀間隙。間隙應為0.1-0.2mm，調整時旋松固定圓柱刀的螺絲。調整圓柱刀至間隙合適為止，調整合適後隨即壓緊固定螺絲。
TGT5-12螺紋鋼液壓調直機的操作規范
1，空機運行檢查機器運行是否平穩，測試動刀出刀是否正常。
2、將線材盤料拉出一頭，用人工預調直1米左右穿入調直筒，穿過牽引輪，穿過圓柱刀。
3.調整調直筒內調直輪的偏心量到合適的位置。
4、將控制櫃空氣開關合閘，將顯示屏上計長器設置所需的長度，計數器設置上所需數量。按一下復位按扭。
5，操作工需經培訓學習熟練掌握操作規范後即可正常工作。
⑩ 皮帶怎麼安裝
摘要 皮帶的安裝方法是：1、對好曲軸與凸輪軸點火標記；2、將皮帶掛在曲軸輪上，順帶從漲緊輪對立的一側向上直捋掛在凸輪軸輪上；3、再將皮帶折入漲緊輪側邊，撐緊漲緊輪即可。皮帶是發動機配氣系統的重要組成部分，通過與曲軸的連接並配合一定的傳動比來保證進、排氣時間的准確。皮帶的更換步驟：1、用千斤頂升起汽車；2、將發動機底板拆下；3、底板拆下後看到發電機皮帶；4、將外露的舊發電機皮帶拆下；5、換上新的發動機皮帶即可。皮帶需要更換的情況：1、皮帶異常磨損；2、皮帶折曲失效；3、皮帶沖擊負荷。